Spawanie to proces, podczas którego dochodzi do łączenia dwóch lub większej ilości elementów poprzez doprowadzenie do nich energii cieplnej powodującej ich miejscowe stopienie i krystalizację tworząc spoinę. Materiały łączone to metale i ich stopy o podobnych właściwościach. Spoina powstaje w wyniku stopienia materiałów i dodatkowego spoiwa. Jakie są metody spawania oraz jakie jest ich zastosowanie? O tym w dalszej części artykułu.
Metody spawania i ich oznaczenia
W zależności o wybranej metody wyróżnia się następujące rodzaje spawania:
- gazowe,
- łukowe,
- elektrodami otulonymi,
- łukiem krytym,
- żużlowe,
- w osłonach gazowych – metody spawania takie jak:
- MIG,
- TIG,
- MAG
- plazmowe,
- elektronowe.
Zgodnie z normą PN-EN ISO 4063 każda z metoda ma przypisany odrębny numer klasyfikacji. Poniżej zestawiono klasyfikację metod spawania oraz ich zastosowanie:
- G – 311 – Spawanie gazowe – znajduje zastosowanie w przypadku stali i metali nieżelaznych.
- E – 111 – Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną – stosowane w przypadku wszystkich stali niestopowych, niskostopowych oraz wysokostalowych. Spawanie elektrodą otuloną pozwala również na spawanie staliwa, żeliwa i metali nieżelaznych.
- MIG – 131 – Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego – znajduje swoje zastosowanie podczas spawania metali nieżelaznych.
- MAG – 135 – Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego – stosowana w przypadku stali niestopowych, niskostopowych oraz wysokostalowych.
- MAG – 136 – Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego. Podobnie jak w metodzie 135 znajduje zastosowanie podczas spawania stali niestopowych, niskostopowych oraz wysokostalowych.
- MAG – 138 – Spawanie drutem proszkowym z rdzeniem metalicznym w osłonie gazu aktywnego. Metoda stosowana podczas spawania stali niestopowych, niskostopowych oraz wysokostalowych.
- TIG – 141 – Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Metoda znajduje zastosowanie w przypadku stali niskostopowych oraz wysokostalowych oraz metali nieżelaznych i ich stopów tj. miedź, aluminium, magnez, nikiel. Spawanie Tigiem pozwala na otrzymanie połączeń o wysokiej jakości oraz precyzji wykonania co z kolei sprawia, że metoda jest mało wydajna.
[1] PN-EN ISO 4063 Spawanie i procesy pokrewne – Nazwy i numery procesów.
Zobacz też:
Wpływ naprężeń spawalniczych na eksploatację konstrukcji
Dokumentacja technologiczna spawania
BHP przy pracach spawalniczych
Obraz Michal Jarmoluk z Pixabay
