Obróbka strumieniowo ścierna na mokro ścierniwem wilgotnym lub mokrym pozwala na ograniczenie pylenia podczas prowadzonych prac. Podobnie, jak w przypadku obróbki na sucho czyszczenie na mokro pozwala na usunięcie powłok malarskich, rdzy, zanieczyszczeń, osadów, itp.
W przypadku obróbki ścierniwem wilgotnym pylenie można ograniczyć nawet do 90%. Podczas obróbki wykorzystuje się ścierniwa pochodzenia naturalnego oraz te odpadowe. Warto wspomnieć, iż metoda umożliwia stosowanie piasku, który w przypadku obróbki strumieniowo ściernej na sucho jest zabroniony. Nawilżenie ścierniwa jest możliwe dzięki użyciu specjalnej przystawki, do której doprowadzana jest woda.
Obróbka strumieniowo ścierna ścierniwem mokrym polega na wcześniejszym przygotowaniu ścierniwa poprzez wymieszanie z wodą. Mieszanka ścierniwa z wodą powinna stanowić w proporcjach 80% ścierniwa i 20% wody. Gotowa mieszanka kierowana jest przez strumień sprężonego powietrza do dyszy. Zarówno strumień ciśnienia wody i powietrza może być regulowany. W przeciwieństwie do obróbki strumieniowo ściernej ścierniwem wilgotnym, metoda na mokro pozwala na stosowanie dowolnych ścierniw niemetalowych.
Obróbka strumieniowo ścierna na mokro ścierniwem wilgotnym lub mokrym – porównanie
Obróbka ścierniwem wilgotnym
- ograniczenie powstawania pyłu nawet o 90%,
- mniejsze zużycie materiałów ściernych (ok. 50 kg/h) i wody (3 l/min) niż w przypadku obróbki na mokro,
- szerokie zastosowanie,
- wysoka jakość czyszczenia.
- mała ilość wilgoci na oczyszczanej powierzchni,
- mniejszy bałagan po zakończeniu prac,
- ścierniwo nie przylega do powierzchni,
- znacznie lepsza widoczność operatora niż w przypadku obróbki na mokro,
- możliwość kontroli strumienia ciśnienia powietrza,
- zwiększenie wydajności poprzez podawanie wody pod wysokim ciśnieniem.
Obróbka ścierniwem mokrym
- utrudnione sprzątanie w wyniku mokrego i przylegającego ścierniwa do powierzchni oczyszczanego elementu,
- mniejsza widoczność podczas wykonywania prac niż w przypadku obróbki strumieniowo ściernej na sucho czy też ścierniwem wilgotnym,
- duże zawilgocenie oczyszczanej powierzchni,
- duże zużycie ścierniwa (od 300 do 500 kg/h) i wody (od 20 do 40 l/min).
Zobacz też:
Cynkowanie galwaniczne czy ogniowe
Przygotowanie konstrukcji do cynkowania ogniowego
Obliczenie zapotrzebowania na farbę – poradnik
Zabezpieczenia antykorozyjne – w pigułce
Stopnie przygotowania podłoży stalowych
