Płyty termoizolacyjne znajdują bardzo szerokie zastosowanie w branży budowlanej, dlatego przed ich wybraniem należy zwrócić szczególną uwagę na ich parametry oraz przeznaczenie. W zależności od miejsca wbudowania, płyty różnią się m.in. odpornością na działanie obciążeń czy też odpornością na inne czynniki naturalne, np. wilgoć. Płyty termoizolacyjne powinny charakteryzować się jak najlepszą izolacyjnością termiczną. W tym celu należy sprawdzić ich współczynnik przenikania ciepła wyrażony następującym wzorem:
\[U = \frac {λ}{d}
\]
gdzie:
U – współczynnik przenikania ciepła, wyrażony w [W/(m2K)],
λ – deklarowany przez producenta współczynnik przewodzenia ciepła, wyrażony w [W/(mK)],
d – grubość materiału, wyrażony w [m].
Im niższa wartość współczynnika przenikania ciepła, tym lepszą izolacyjnością charakteryzuje się materiał. Najlepszą izolacyjnością termiczną cechują się materiały o niskim współczynniku przewodzenia ciepła (λ). Równie ważnym parametrem jest też grubość samego materiału. W przypadku płyt o niskim współczynniku przewodzenia ciepła (λ) niższą wartość współczynnika przewodzenia ciepła można otrzymać stosując grubszą warstwę płyt termoizolacyjnych.
Płyty termoizolacyjne EPS, XPS oraz PIR – charakterystyka i zastosowanie
EPS – płyty z polistyrenu ekspandowanego – to najpopularniejszy rodzaj styropianu. Płyty EPS powstają w wyniku spienienia granulek, które następnie skleja się otrzymując blok o kształcie prostopadłościanu. Płyty o żądanych wymiarach otrzymuje się poprzez cięcie bloków. Struktura płyt styropianowych EPS w wyniku cięcia staje się porowata, przez co narażona jest na zwiększoną nasiąkliwość. Styropian EPS znajduje swoje zastosowanie jako termoizolacja ścian, podłóg na gruncie, a także dachów płaskich czy też fundamentów. Należy jednak pamiętać o wybraniu odpowiedniego rodzaju płyt w zależności od miejsca wbudowania.
XPS – płyty z polistyrenu ekstrudowanego – to tzw. płyty styrodurowe. Technologia produkcji płyt XPS jest inna niż w przypadku płyt styropianowych EPS. Płyty XPS powstają w wyniku wtłoczenia granulatu spieniającego bezpośrednio do formy o docelowych rozmiarach lub kształtach płyt. Dzięki takiej technologii produkcji, struktura płyt XPS jest jednorodna i gładka. Płyty styrodurowe można stosować jako izolacja ścian fundamentowych, ścian piwnic, a także jako pozioma izolacja fundamentów (np. płyt fundamentowych), tarasów, balkonów. Zaleca się również stosowanie XPS jako izolacja podłóg w pomieszczeniach narażonych na znaczne obciążenia (np. garaże).
PIR – płyty z poliizocyjanuratu (odmiany poliuretanu) – to płyty składające się z rdzenia wykonanego ze sztywnej pianki pokrytego odpowiednimi powłokami elastycznymi hydoizolacyjnymi oraz paroizolacyjnymi. Niewątpliwą zaletą płyt PIR jest bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła. Z uwagi na bardzo dobre właściwości termoizolacyjne, dużą twardość oraz odporność na odkształcenia, płyty PIR można stosować jako termoizolację fundamentów, tarasów, balkonów, dachów płaskich, dachów skośnych, ścian zewnętrznych oraz podłóg.
Płyty termoizolacyjne EPS, XPS oraz PIR – porównanie parametrów
| Właściwość materiału | EPS | XPS | PIR |
| Współczynnik przewodzenia ciepła λ [W/(mK)] | 0,031 – 0,042 | 0,030 – 0,040 | 0,024 – 0,027 |
| Gęstość [kg/m3] | 14 – 19 | 28 – 32 | 30 – 35 |
| Klasa odporności na ogień | E | E | E |
| Rozszerzalność cieplna | Odkształcenie w wyniku działania temperatury i wilgotności nie większe niż 5% | Odkształcenia w wyniku działania temperatury i wilgotności nie większe niż 5% | Odkształcenia w wyniku działania temperatury i wilgotności nie większe niż 5% |
| Nasiąkliwość (chłonność wody) | Nasiąkliwość objętościowa przy całkowitym i długotrwałym zanurzeniu nie większa niż 5% | Nasiąkliwość objętościowa przy całkowitym i długotrwałym zanurzeniu nie większa niż 3% | Nasiąkliwość objętościowa przy całkowitym i długotrwałym zanurzeniu nie większa niż 3% |
| Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | 0,070 | 0,250 | 0,150 |
| Odkształcalność materiału w wyniku działania obciążeń zewnętrznych | Przy obciążeniu0,15 MPa odkształcenie linowe (skrócenie) wynosi nie więcej niż 10% | Przy obciążeniu 0,3 MPa odkształcenie linowe (skrócenie) nie większe niż 10% | Przy obciążeniu 0,08 MPa odkształcenie linowe (skrócenie) nie większe niż 3% |
| Odporność na czynniki biologiczne | Odporny | Odporny | Odporny |
| Odporność na działanie czynników chemicznych | Brak odporności na działanie rozpuszczalników organicznych (np. aceton, benzen). Materiał pęcznieje w wyniku działania benzyny oraz ropy naftowej | Brak odporności na działanie rozpuszczalników organicznych (np. aceton, benzen). Materiał pęcznieje w wyniku działania benzyny oraz ropy naftowej | Brak odporności na działanie kwasów o wysokich stężeniach a także rozpuszczalników organicznych |
