Rentowność zakładów produkcyjnych bazuje na zastosowaniu nowoczesnej technologii. Konkurencyjność wymaga zwiększania tempa pracy przy jednoczesnym podnoszeniu jakości i utrzymywaniu konkurencyjnych cen. Człowiek ma w tych obszarach spore ograniczenia, dlatego firmy produkujące na dużą skalę stawiają na automatyzację. Jak w tym obszarze sprawdzają się spawarki laserowe? Oto odpowiedź!
Spawarki laserowe to szybkie, pewne i ekologiczne rozwiązanie
Dlaczego można tak powiedzieć? Warto porównać spawarki laserowe (i w ogóle tę metodę obróbki) z innymi dostępnymi technologiami. Da się zauważyć, że łączenie materiałów przy pomocy wiązki laserowej jest nawet 8 razy szybsze niż metoda TIG lub MIG. Oczywiście za prędkością pracy idzie w parze również precyzja. Bez niej taka szybkość nie byłaby przydatna. Skoncentrowana wiązka lasera pozwala na spawanie z niezrównaną dokładnością, tworząc niezwykle trwałe i estetyczne połączenia, które zazwyczaj nie wymagają dodatkowej obróbki. Sprawdź więcej szczegółów https://maszyny-polskie.pl/oferta-maszyn/spawarka-laserowa/.
To jeszcze nie wszystko. Spawarki laserowe są także bardziej ekologiczne – zużywają mniej energii i nie wymagają dodatkowych materiałów, takich jak topniki czy elektrody. Ma to duże znaczenie zwłaszcza w kontekście zrównoważonego wpływu przemysłu na środowisko naturalne.
Materiały trudnospawalne i obróbka laserowa
Kolejną korzyść z zastosowania spawarek laserowych widać w łatwości spawania różnych materiałów. Stal nierdzewna, aluminium czy miedź nie są najłatwiejsze w obróbce. Pierwszy z wymienionych (stal nierdzewna) łatwo poddaje się odkształceniom, gdy na większym obszarze zostaje poddany wpływowi skrajnej temperatury. Spawanie MIG i TIG charakteryzuje się szerokim wpływem ciepła na materiał. Natomiast w przypadku wiązki lasera jest ona wąska i nie przechodzi poza obszar spoiny. Dlatego obróbka stali INOX jest zalecana właśnie laserowo, by uniknąć odkształcania. Podobnie rzecz ma się z aluminium, które jest świetnym przewodnikiem cieplnym i szeroki obszar ciepła nie wpływa dobrze na łączenie elementów.
W produkcji masowej stosuje się również miedź, jednak jej obróbka może być kłopotliwa z powodu przewodności cieplnej i elektrycznej. Co więcej, miedź jest refleksyjna i odbija wiązkę. Dlatego stosuje się wysokoenergetyczne spawarki laserowe, które umożliwiają precyzyjne nagrzewanie obszaru spawanego. Przyczynia się to do powstania estetycznej, trwałej spoiny, a materiał w jej najbliższym styku nie odkształca się.
Wybór spawarki laserowej do Twojej firmy
Co wziąć pod uwagę? Przede wszystkim skalę produkcji, rodzaje obrabianych materiałów i wariant urządzenia. Produkcja masowa wymaga szybkości łączenia i unikania błędów. Spawarki laserowe do 3kW będą właściwym wyborem. Zautomatyzowana linia produkcyjna wymaga też urządzenia stacjonarnego, chociaż warto też uwzględnić dla dodatkowych potrzeb mobilny wariant spawarki.
Postaw na niezawodne i sprawdzone rozwiązania laserowe i zwiększ wydajność oraz precyzje produkowanych elementów!
Artykuł sponsorowany
