Powierzchnia blach ryflowanych ma powtarzalny, wypukły wzór wykonany po jednej stronie arkusza. Wypustki zwiększają przyczepność obuwia, dlatego materiał tego typu może ograniczać ryzyko poślizgu na schodach, rampach, pomostach i ciągach komunikacyjnych.
Rozwiązanie jest szczególnie przydatne w miejscach gdzie dość często występuje woda, wilgoć oraz wszelkiego rodzaju oleje, pył i ruch pracowników.
Samo zastosowanie powierzchni ryflowanej nie jest jednak 100% gwarancją bezpieczeństwa. Skuteczność zależy od rodzaju wzoru, jego wysokości i ułożenia, a także od obciążenia, sposobu montażu i utrzymania powierzchni w czystości.
Hurtownia stali ITALINOX oferuje szeroki zakres blach ryflowanych ze stali nierdzewnej, przeznaczonych do zastosowań budowlanych i przemysłowych. Dobór właściwego gatunku, grubości i wzoru pozwala połączyć odporność materiału z funkcją użytkową powierzchni. Zobacz ofertę na italinox.pl lub zadzwoń aby uzyskać więcej informacji – +48 601 411 871 oraz +48 61 64 71 950.
Blacha ryflowana
Blachy ryflowane, określane również jako blacha łezkowa lub antypoślizgowa, posiadają na wytłoczony lub walcowany na powierzchni wzór. Druga strona arkusza pozostaje zazwyczaj gładka. Najczęściej spotykanym wzorem są wypustki w formie rombów, łezek, podłużnych żeber, układu pięciu listew lub okrągłych punktów.
Wzór na powierzchni poprawia mechaniczne podparcie podeszwy i ogranicza kontakt obuwia z całkowicie gładką (śliską) powierzchnią. Wzór na powierzchni pomaga również ukryć drobne zarysowania i ślady powstające podczas eksploatacji.
Kiedy ryflowanie zwiększa przyczepność?
Największa korzyść, wynikająca z zastosowania powierzchni ryflowanych, osiągana jest miejscach gdzie gładka posadzka mogłaby stać się śliska. Dotyczy to między innymi mokrych przejść, stanowisk narażonych na kontakt z olejami i smarem, zakurzonych hal i powierzchni regularnie mytych.
Typowe zastosowania blach nierdzewnych blach ryflowanych:
- stopnie schodów i drabiny przemysłowe
- rampy i podjazdy
- pomosty, antresole i podesty obsługowe
- kładki i przejścia techniczne
- strefy załadunku i ciągi komunikacyjne w magazynach
- pokłady, trapy i platformy narażone na wilgoć
W ww. zastosowaniach, wypukły wzór znacznie poprawia stabilność kroku nawet jeżeli powierzchnia nie jest idealnie sucha. Ryflowanie nie usuwa jednak zanieczyszczeń. Nagromadzony olej, błoto lub pył mogą osłabić przyczepność, dlatego powierzchnia nadal wymaga regularnego czyszczenia.
Rodzaj i kierunek wzoru mają znaczenie
Wzór rombowy zapewnia przyczepność w wielu kierunkach i jest często stosowany na podłogach przemysłowych, stopniach oraz podestach. Układ pięciu podłużnych listew działa bardziej kierunkowo. Najlepszy efekt uzyskuje się, gdy listwy są ułożone poprzecznie do głównego kierunku ruchu.
Wzór łezkowy lub soczewkowy ma łagodniejszą formę i mniejszą liczbę zagłębień. Ułatwia to czyszczenie, dlatego może być odpowiedni w zakładach spożywczych i innych obiektach, w których powierzchnie są często myte. Okrągłe wypustki mają bardziej dekoracyjny wygląd i stosuje się je głównie w lżejszych zastosowaniach komercyjnych.
Wyższe elementy wzoru mogą zapewniać wyraźniejsze oparcie dla obuwia, ale zmniejszają płaską powierzchnię styku dla kół. Na trasach wózków i innych urządzeń transportowych należy więc uwzględnić zarówno wymagania dotyczące przyczepności, jak i płynności przejazdu.
Dlaczego stal nierdzewna?
Ryflowaną blachę nierdzewna wybiera się kiedy oprócz przyczepności znaczenie ma również odporność na korozję, możliwość częstego mycia i estetyczny wygląd. Wykorzystuje się ją między innymi w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym, kuchniach przemysłowych, obiektach zewnętrznych i instalacjach narażonych na wilgoć.
Gatunek stali powinien być dopasowany do środowiska pracy. W miejscach narażonych na sól, chlorki lub chemikalia sama nierdzewność materiału nie oznacza jednakowej odporności każdego gatunku. Wymagania korozyjne należy określić niezależnie od rodzaju ryflowania.
Bezpieczna powierzchnia wymaga prawidłowej konstrukcji
Blacha musi przenosić przewidywane obciążenia od ludzi, urządzeń i pojazdów. Grubość arkusza oraz rozstaw podpór należy więc dobrać do miejsca zastosowania. Zbyt cienka lub niewłaściwie podparta płyta może się uginać, nawet gdy jej powierzchnia zapewnia dobrą przyczepność.
Istotne jest również trwałe przyspawanie lub przykręcenie blachy do konstrukcji. Krawędzie powinny zostać wykończone w sposób eliminujący ostre naroża i miejsca, o które można się potknąć. W projekcie należy uwzględnić także połączenia arkuszy, kierunek wzoru oraz możliwość dokładnego usuwania zanieczyszczeń.
Samo określenie „blacha ryflowana” jest zbyt ogólne dla dokumentacji technicznej. Specyfikacja powinna obejmować gatunek stali, grubość, wymiary, rodzaj i orientację wzoru, wysokość wypustek, tolerancje oraz wymagane dokumenty materiałowe. Parametry należy powiązać z przeznaczeniem powierzchni i warunkami konkretnej inwestycji.
Czyszczenie i kontrola stanu blachy
Wypukły wzór nie zwalnia z konserwacji. Blachę należy regularnie oczyszczać z oleju, pyłu, błota i innych substancji zmniejszających tarcie. Kontroli wymagają również mocowania, połączenia, ostre krawędzie, odkształcenia oraz ewentualne ślady korozji.
Artykuł sponsorowany
