W rzeczywistych elementach konstrukcyjnych naprężenia występują w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach, tworząc przestrzenny stan naprężenia. W wielu zagadnieniach inżynierskich jeden z wymiarów elementu jest jednak znacznie mniejszy od pozostałych, a naprężenia działające w tym kierunku są pomijalnie małe.
W takich przypadkach stosuje się uproszczony model nazywany płaskim stanem naprężenia. Jest on powszechnie wykorzystywany w wytrzymałości materiałów, mechanice konstrukcji oraz metodzie elementów skończonych.
Definicja płaskiego stanu naprężenia
Płaski stan naprężenia występuje wtedy, gdy naprężenia działają wyłącznie w jednej płaszczyźnie, a naprężenia prostopadłe do tej płaszczyzny można pominąć.
Dla płaskiego stanu naprężenia przyjmuje się:
Pozostają jedynie:
Warunki występowania
Płaski stan naprężenia pojawia się najczęściej w cienkich elementach konstrukcyjnych obciążonych w swojej płaszczyźnie.
Typowe przykłady obejmują:
- cienkie blachy,
- tarcze,
- ścianki zbiorników,
- elementy lotnicze,
- cienkościenne konstrukcje stalowe.
Element płaskiego stanu naprężenia
Rozpatrując nieskończenie mały element materiału, można wyróżnić trzy składowe naprężeń:
Naprężenia normalne
działające prostopadle do powierzchni elementu.
Naprężenie styczne
działające równolegle do powierzchni.
Tensor naprężeń
Tensor naprężeń dla płaskiego stanu naprężenia przyjmuje postać:
Jest to uproszczona postać pełnego tensora przestrzennego.
Naprężenia na płaszczyźnie nachylonej
W dowolnie obróconym układzie współrzędnych wartości naprężeń ulegają zmianie.
Naprężenie normalne:
Naprężenie styczne:
gdzie:
- – kąt obrotu układu osi.
Naprężenia główne
W każdym punkcie materiału istnieją kierunki, dla których naprężenia styczne są równe zeru.
W tych kierunkach występują naprężenia główne:
Ich wartości wynoszą:
Kierunki główne
Kąt położenia płaszczyzn głównych określa zależność:
Na tych płaszczyznach:
Maksymalne naprężenie styczne
Największa wartość naprężenia stycznego wynosi:
lub
Koło Mohra dla płaskiego stanu naprężenia
Graficzną metodą analizy płaskiego stanu naprężenia jest Koło Mohra.
Pozwala ono wyznaczyć:
- naprężenia główne,
- maksymalne naprężenia styczne,
- kierunki główne,
- transformację naprężeń.
Szczególne przypadki płaskiego stanu naprężenia
Jednoosiowe rozciąganie
Przykład: pręt rozciągany osiowo.
Dwuosiowe rozciąganie
Przykład: cienka blacha rozciągana w dwóch kierunkach.
Czyste ścinanie
Przykład: cienkościenne elementy skręcane.
Płaski stan naprężenia a płaski stan odkształcenia
Pojęcia te często są mylone, jednak opisują różne sytuacje.
| Cecha | Płaski stan naprężenia | Płaski stan odkształcenia |
|---|---|---|
| Zerowe wielkości | naprężenia | odkształcenia |
| Typowe elementy | cienkie blachy | masywne konstrukcje |
| Analizowany wymiar | mała grubość | duża długość |
Zastosowanie w wytrzymałości materiałów
Model płaskiego stanu naprężenia wykorzystywany jest przy analizie:
- blach konstrukcyjnych,
- połączeń spawanych,
- zbiorników cienkościennych,
- poszyć lotniczych,
- elementów maszyn.
Płaski stan naprężenia w metodzie elementów skończonych
W analizach MES model ten pozwala znacznie ograniczyć liczbę stopni swobody i skrócić czas obliczeń.
Elementy typu Plane Stress stosuje się do modelowania:
- blach,
- cienkich ścian,
- membran,
- cienkościennych konstrukcji.
Znaczenie inżynierskie
Płaski stan naprężenia stanowi jedno z najczęściej wykorzystywanych uproszczeń w analizie konstrukcji. Umożliwia dokładne odwzorowanie zachowania wielu rzeczywistych elementów przy jednoczesnym znacznym uproszczeniu obliczeń.
Jest podstawą projektowania cienkościennych konstrukcji oraz licznych analiz wytrzymałościowych wykonywanych zarówno metodami analitycznymi, jak i numerycznymi.
Podsumowanie
Płaski stan naprężenia jest szczególnym przypadkiem stanu naprężenia, w którym wszystkie istotne naprężenia działają w jednej płaszczyźnie, natomiast naprężenia prostopadłe do niej są pomijalnie małe. Model ten znajduje szerokie zastosowanie w mechanice konstrukcji, wytrzymałości materiałów i metodzie elementów skończonych.
Dzięki swojej prostocie i dużej zgodności z rzeczywistym zachowaniem cienkościennych elementów stanowi jedno z najważniejszych narzędzi współczesnej analizy inżynierskiej.







