W dobrze funkcjonującym procesie powlekania powierzchni, kabina lakiernicza nie jest dodatkiem – stanowi rdzeń infrastruktury technicznej. Jej wybór wpływa bezpośrednio na jakość wykończenia, efektywność pracy oraz zgodność z normami środowiskowymi i BHP. Źle dobrany system generuje nie tylko straty materiałowe, ale też przestoje i nieprzewidywalne koszty eksploatacji.
Kiedy filtr suchy, a kiedy kabina wodna?
W praktyce przemysłowej wyróżnia się kilka typów kabin lakierniczych (https://krautzberger.pl/produkty/kabiny-lakiernicze/), które różnią się konstrukcją, rodzajem filtracji i zakresem zastosowań.
Kabiny lakiernicze z suchym filtrem
Najczęściej stosowane w zakładach o średniej intensywności produkcji. Wykonywane najczęściej z ocynkowanej blachy stalowej, często w wersji modułowej, umożliwiają montaż różnych rodzajów filtrów (kartonowych, włókninowych) oraz wentylatorów osiowych lub promieniowych. Są łatwe w serwisie, ekonomiczne i dostępne w wersjach z systemem modułowym.
Kabiny wodne
Rozwiązanie dla intensywnych aplikacji przemysłowych. Mgła lakiernicza wiązana jest przez warstwę wody krążącej w obiegu. To system bardziej wymagający eksploatacyjnie – konieczna jest regularna kontrola jakości wody, stosowanie biocydów oraz właściwa filtracja wstępna, ale w zamian otrzymujemy skuteczne filtrowanie, niskie zapylenie i dłuższą żywotność elementów roboczych.
Półkabiny i małe stanowiska natryskowe
Dla mniejszych komponentów lub ograniczonych przestrzeni roboczych sprawdzą się ściany ssące i mini-stanowiska z wymiennymi filtrami. W zależności od potrzeb dostępne są wersje z oświetleniem, osłonami bocznymi, kratownicą podłogową i opcjonalną zabudową przeciwwybuchową (ATEX).
Przemyślana przestrzeń = stabilny proces
Efektywność kabiny nie zależy wyłącznie od typu. Równie ważne są sposób montażu i integracja z pozostałą infrastrukturą.
-
Przepływ powietrza – wloty powinny być skierowane przeciwnie do komory wyciągowej. Tylko taki układ zapewnia skuteczną ekstrakcję oparów i redukcję zawirowań.
-
Systemy towarzyszące – kabina to część większego ekosystemu: pompy membranowe, zbiorniki ciśnieniowe (od 2 do 50 litrów), regulatory ciśnienia i stacje mieszania farb powinny być odpowiednio dobrane pod konkretny typ aplikacji.
-
Automatyzacja – w większych liniach lakierniczych wykorzystuje się systemy transportowe, roboty natryskowe (np. 6-osiowe) oraz zintegrowane systemy suszenia. Tylko pełna synchronizacja wszystkich etapów gwarantuje powtarzalność efektu.
Finalna decyzja to więcej niż wybór modelu
Dobrze dobrana kabina lakiernicza nie kończy się na montażu. To inwestycja w jakość produktu, warunki pracy i przyszły rozwój zakładu. Przy projektowaniu warto uwzględnić nie tylko aktualne potrzeby, ale też możliwy wzrost wolumenu, zmiany w recepturach lakierniczych i wymagania środowiskowe. Z perspektywy eksploatacyjnej i inwestycyjnej, poniższe błędy należą do najczęstszych i jednocześnie najbardziej kosztownych:
– Nieprawidłowy kierunek przepływu powietrza – umieszczanie wlotów powietrza i komory wyciągowej po tej samej stronie kabiny prowadzi do zawirowań i nierównomiernego odciągu mgły lakierniczej. To bezpośrednia przyczyna defektów na powłoce.
– Zbyt mała wydajność wentylatora względem długości kanałów – dobór wentylatora bez uwzględnienia oporów przepływu w instalacji – każde kolano, długość kanałów czy elementy tłumiące mają wpływ na spadek ciśnienia.
– brak wydzielonej i wentylowanej strefy do mieszania materiałów lakierniczych, zgodnej z wytycznymi ATEX i przepisami ppoż., znacząco zwiększa ryzyko awarii lub pożaru.
– Zaniedbanie filtracji wtórnej lub braku filtrów końcowych – szczególnie w systemach wodnych brak filtrów wstępnych lub zabezpieczeń pompy prowadzi do szybkiej awarii układu obiegu.
Rozwiązania systemowe w ofercie Krautzberger
Oferta Krautzberger obejmuje kompletne systemy wspierające proces lakierniczy – od kabin lakierniczych przez maszyny do natrysku, aż po zbiorniki ciśnieniowe, pompy i akcesoria. Zestawy te mogą być projektowane jako elementy samodzielne lub zintegrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Dostępne rozwiązania uwzględniają różne tryby pracy (manualne i zautomatyzowane), a przed wdrożeniem istnieje możliwość testów aplikacyjnych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Przykładem są automatyczne pistolety serii XLINE, które współpracują z instalacjami robotycznymi i półautomatycznymi.
Więcej informacji na stronie krautzberger.pl
Artykuł sponsorowany
