Sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych mediów roboczych i odgrywa istotną rolę w przemyśle. Skompresowany gaz jest ceniony w procesach przemysłowych z powodu swojej wydajności, bezpieczeństwa użytkowania i możliwości automatyzacji produkcji w wielu branżach — od motoryzacji, przez farmację, aż po przemysł spożywczy.
Sprężone powietrze jest fundamentem wielu procesów przemysłowych. Pełni kluczową funkcję w napędzaniu maszyn oraz automatyzacji produkcji, którą realizuje jako niezawodne źródło zasilania dla maszyn i urządzeń. Co ważne, przy utrzymaniu wskazanych parametrów, gwarantuje najwyższy poziom higieny. Warto dodać, że systemy sprężonego powietrza są skalowalne i dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu i zarządzaniu systemem sprężonego powietrza sprawnie można zwiększać efektywność, poprawiać jakość produktów i minimalizować koszty operacyjne. To medium, którego rola w nowoczesnym przemyśle będzie tylko rosła.
Niezawodne źródło energii dla maszyn i narzędzi
Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane do zasilania urządzeń pneumatycznych, takich jak siłowniki, zawory, narzędzia ręczne czy podnośniki. Warto podkreślić, że systemy pneumatyczne są zalecane przede wszystkim w procesach, gdzie istnieje zagrożenie wybuchem, lub w środowiskach wilgotnych czy zapylonych i zastosowanie energii elektrycznej może wiązać się z większym zagrożeniem.
Jakie zalety zapewnia zastosowanie sprężonego powietrza w produkcji? Skompresowany gaz jest stabilnym i czystym źródłem zasilania. Może z powodzeniem być wykorzystywany w strefach EX, gdzie kluczowy jest brak iskrzenia. Systemy sprężonego powietrza są łatwe w konserwacji i zapewniają długą żywotność. Ponadto wymagają zastosowania narzędzi o prostej konstrukcji. Te atut sprawiają, że wiele firm wybiera systemy pneumatyczne jako podstawę działania automatyki przemysłowej.
Precyzja i powtarzalność w automatyzacji procesów
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych liczy się nie tylko szybkość, ale również dokładność i powtarzalność. Systemy, które wykorzystują sprężone powietrze jako medium robocze, zapewniają precyzyjne sterowanie ruchem maszyn i to niezależnie od warunków pracy. W rezultacie systemy oparte o sprężone powietrze pozwala tworzyć elastyczne układy, które łatwo dostosować do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Gdzie stosuje się układy pneumatyczne zasilanie sprężonym powietrzem? Pneumatyka ma zastosowanie przede wszystkim do zasilania linii montażowych z podnośnikami i manipulatorami. Pozwala także na bardzo dokładne dozowanie cieczy i granulatów z wykorzystaniem zaworów pneumatycznych. Sprężone powietrze sprawdza się także w procesach pakowania i etykietowania produktów.
Czystość i higiena — kluczowe w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
W sektorach, gdzie wymagany jest wysoki poziom sterylności i higieny powszechnie wykorzystuje się sprężone powietrze. Odgrywa ono podwójną rolę: z jednej strony funkcjonuje jako medium robocze, z drugiej strony jako czynnik czyszczący. W procesach, gdzie kluczowa jest sterylność, istotne są nowoczesne systemy filtracji, dzięki którym sprężone powietrze może spełniać rygorystyczne normy czystości (np. ISO 8573-1). W ten sposób to medium robocze może mieć kontakt z produktem lub opakowaniem.
W branży spożywczej i farmaceutycznej czyste sprężone powietrze wykorzystywane jest do przedmuchiwania butelek i opakowań czy transportu pneumatycznego proszków i granulatów. Co więcej, to medium robocze sprawdza się do zasilania maszyn w strefach czystych. Warto dodać, że w tych gałęziach przemysłu kluczową rolę odgrywa nie tylko wysoka czystość medium roboczego, ale również jego niezawodność i gwarancja ciągłości dostaw powietrza. Tu każda przerwa może skutkować kosztownym przestojem.
Efektywność energetyczna i koszty eksploatacji
Choć sprężone powietrze ma wiele zalet, to jego wytwarzanie wiąże się z istotnymi kosztami eksploatacyjnymi. Szacuje się, że nawet do 70% wszystkich kosztów związanych z kompresorem (od zakupu, przez eksploatację, konserwację itp.) to cena wykorzystanej energii elektrycznej. Dlatego tak ważna jest optymalizacja systemów pneumatycznych.
Obniżenie wydatków związanych ze zużyciem prądu można uzyskać dzięki regularnym przeglądom i konserwacji sprężarek. Kluczowe jest również wykrywanie i usuwanie nieszczelności w instalacjach. W celu dostosowania działania kompresorów do bieżącego zapotrzebowania procesów warto zastosować zmiennoobrotowe kompresory. Znaczenie dla zwiększenia wydajności energetycznej może mieć również wdrożenie systemów odzysku ciepła z procesu sprężania. Tym samym należy podkreślić, że świadome zarządzanie sprężonym powietrzem przekłada się nie tylko na niższe rachunki za prąd, ale też na większą niezawodność i mniejsze ryzyko awarii.
źródło: AG Kompressoren Polska S.A. kompresory
Artykuł sponsorowany
